雨水頻頻，印刷車間防潮有“大招”！
連日來，全國多地雨水增多，濕度大。潮濕的空氣容易造成印刷企業(yè)車間生產(chǎn)環(huán)境和倉庫儲存環(huán)境的濕度急劇上升。印刷車間的濕度是需要控制的，一般印刷車間會將濕度控制在55%-60%，如果過于潮濕，對印刷過程的影響有以下表現(xiàn)：
對紙張的影響
紙張是由植物纖維組成，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感。環(huán)境溫濕度稍有變化，紙張含水量會有變化。如果相對濕度增加，也就是說空氣很潮濕，紙張含水量增多，那么紙張的抗張強度、表面強度下降，都會對印刷產(chǎn)生影響。
對油墨的影響
各種印刷油墨受濕度的影響程度不一，特別是平版印刷過程的油墨，在印刷過程中，濕度過大，會降低油墨的干燥速度，延長印刷周期。因此，控制印刷車間的相對濕度可以控制油墨的干燥速度和印刷故障。
當然，潮濕還會對承印物及其他相關印刷環(huán)節(jié)造成影響。
在此情況下，印刷廠控制溫度最簡單的做法是用除潮機去潮。不過，在操作過程中，講究如下“招數(shù)”，可產(chǎn)生最佳防潮效果，使印刷質量達到最佳水平↓↓↓
第一招：打開除濕設備后，稍等十余分鐘后再開印刷設備。這樣有利于避免設備線路板因凝結水汽水珠而造成短路、燒毀。
第二招：印刷機水箱里的潤版液需要經(jīng)常檢測pH值，將其調(diào)整在正常范圍內(nèi)（4.8-5.5）。通常情況下，普通潤版液的pH值從5.6下降至2.5時，油墨的干燥時間會從原來的6小時延長至24小時。對此，建議印刷企業(yè)選用質量好的潤版液。
第三招：印刷噴粉的選擇非常重要。如果紙張的含水量大，會相應增加印品的干燥時間；如果噴粉的顆粒大小和溶解性選擇不當，極有可能會發(fā)生印品沾臟。優(yōu)質噴粉的顆粒大小有嚴格的標準，并且噴粉內(nèi)會混合有10%的相對顆粒度大的噴粉，目的是無序的建立離紙間隙。此外，建議選擇可溶性噴粉（分水溶性和油溶性），為后道涂布減少麻煩。由于低劣的噴粉多是添加了滑石粉，因此為確保效果、建議印刷企業(yè)選用優(yōu)質噴粉。
第四招：印版方面要注意保護膠的濃度及涂布均勻。氣溫一旦溫暖潮濕，版基的氧化會加快，正確的保護膠涂布可避免這一問題。
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