水利水電發(fā)電站防潮抽濕整體調(diào)節(jié)濕度的解決方案書

　　水力發(fā)電廠就是利用水力資源進(jìn)行發(fā)電的工廠；相對于通過燃燒化石燃料如煤、石油和天然氣來進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電廠來說，具有對環(huán)境沖擊較小，發(fā)電效率高達(dá)90%以上，發(fā)電成本低，發(fā)電起動快，數(shù)分鐘內(nèi)可以完成發(fā)電，調(diào)節(jié)容易，單位輸出電力之成本最低等優(yōu)劣，當(dāng)前我國大力開發(fā)水電資源，各大水電工程的建設(shè)也在快速發(fā)展之中。

　　據(jù)了解，潮濕、結(jié)露問題是困擾各大水力發(fā)電廠多年的一個難題；受地形地貌及其他因素的影響，許多擬建、在建和已建的大型水電站都選擇了地下廠房的形式。

　　由于水電站一般為深埋地下廠房，不受陽光照射，且圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面散濕較大，其空氣相對濕度也往往較大。特別是水電站的水輪機(jī)層和蝸殼層，相對濕度甚至達(dá)到90%以上，廠房中常常發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。

　　潮濕的地下空間不但會影響機(jī)電設(shè)備的使用壽命，而且對工作人員的健康也產(chǎn)生不利影響。一些大型水力發(fā)電機(jī)組設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，水輪發(fā)電機(jī)主軸表面容易產(chǎn)生水珠，水珠會沿油盆盆蓋進(jìn)入水導(dǎo)軸承中，給發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行帶來隱患。

　　水泵泵房管路及電氣設(shè)備多，管路、電氣設(shè)備表面產(chǎn)生結(jié)露，形成水珠后，大大加快了各水泵密封材料、金屬部件及電器元件的損壞速率，對水泵的穩(wěn)定運(yùn)行造成安全隱患。

　　每年的4～10月份，大多數(shù)水力發(fā)電廠主廠房潮濕、結(jié)露是十分嚴(yán)重的，地面、墻面、管外表面不斷有結(jié)露水流出，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)定子線棒端部銹蝕，供水室電氣元件誤動作，影響了系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，這種現(xiàn)象普遍存在于水力發(fā)電廠。

　　以往一些大型水力發(fā)電廠為了解決的此類問題，國內(nèi)外大都采用在供、排水管道包扎隔熱材料層的方法，但由于空氣與冷物體溫差太大，而水管與涂層長時(shí)間接觸，導(dǎo)致涂層表面溫度接近冷物體（冷水）溫度，結(jié)露照樣存在。

　　另一方法是采用內(nèi)層包扎保溫隔熱材料，外層包扎有機(jī)玻璃鋼或鋁合金板，這樣雖然外表面結(jié)露有所減輕，但由于不論怎樣密封，都不能完全排出冷物體表面與保溫層之間的濕空氣及外部濕空氣的進(jìn)入，

　　所以過一段時(shí)間后，啟開保溫層，水管表面大部分均已銹蝕，結(jié)露問題又轉(zhuǎn)化成了銹蝕問題，所以從各大電廠的實(shí)踐中可以看出：采用涂層或保溫隔熱層的方法均不理想，不能解決根本問題。

　　針對一這情況，經(jīng)過水力發(fā)電行業(yè)技術(shù)人員不斷摸索和探求發(fā)現(xiàn)，解決潮濕、結(jié)露問題有效的方法就是使用除濕機(jī)。除濕機(jī)是目前專業(yè)的一種防潮除濕設(shè)備，可以快速抽出空氣中多余的水份，把空氣里的含濕量控制在理想的范圍內(nèi)，同時(shí)可對各類物品或設(shè)備進(jìn)行全方位的間接除濕，不留死角。