干燥系統除濕機在理論上的改造與創(chuàng)新

近幾年來，伴隨著加入WTO的臨近，國內化纖市場競爭日益加劇，特別是年產量2萬噸以下的化纖企業(yè)壓力更大，除了加強企業(yè)的內部管理外，通過不斷的技術改造來達到節(jié)能降耗，開發(fā)高附加值產品，是提高中小化纖企業(yè)競爭力的一條有效途徑。

滌綸FDY生產中，切片干燥是一個重要的生產環(huán)節(jié)，經除濕機除濕后的干空氣露點溫度直接影響干燥切片的含水，原有老式的冷凍機加氯化鋰轉輪的除濕機除濕效果差，受風源含濕量影響很大，能耗高，經除濕后的干風露點高，且不穩(wěn)定，已不能滿足開發(fā)高附加值新產品的紡絲工藝要求，目前已被分子篩除濕設備逐漸取代。

存在問題干燥風露點不穩(wěn)定，切片含水高早期BM公司的干燥設備采用傳統的蒙特斯自動空氣干燥法。工藝流程見，采用兩級除濕，第一級采用冷凍脫水除濕，將空氣溫度降至3～10℃，第二級采用氯化鋰轉輪除濕，使空氣露點溫度降低到-15～-25℃。由于我廠地處江南，在每年的梅雨季節(jié)，空氣濕度驟然升高，作為除濕機核心部件的氯化鋰轉輪的吸濕負荷陡然增大，氯化鋰吸附劑長時間處于飽和狀態(tài)，導致轉輪除濕能力下降，使干燥風露點升至-10℃以上，干切片含水高達55～75ppm.嚴重時轉輪無法再生而失效，轉輪經過處理后，雖能使用，但每再生一次，除濕能力就有所下降，經數次后轉輪的除濕功能將完全失去。BM干燥系統熱能損耗大半開放式預結晶系統：大部分熱風循環(huán)使用，少量補充部分新風，結晶廢氣直接排放，結晶廢氣的溫度一般在160～170℃，流量為300～1000m3/h.

分子篩是人工合成的晶體型硅酸鹽，根據晶體內部孔穴的大小而吸附或排斥不同物質的分子，因而被形象地稱為“分子篩”。分子直徑小于分子篩晶體孔穴直徑的物質可以進入分子篩晶體而被吸附，否則被排斥。分子篩又根據不同物質分子的極性或極性化而對其有先后吸附次序。分子篩的孔徑分布是非常均勻一致的，一般極性強的分子容易被吸附，因而對水分子有著極強的吸附能力。

通過對BM干燥設備的特點及分子篩類型的分析，確定采用大風量循環(huán)風方式對我廠FDY生產線中BM干燥系統進行改造。

低壓大風量分子篩除濕機的組成及BM干燥系統改造后的工藝流程3.1低壓大風量分子篩除濕機的組成低壓大風量分子篩除濕機的組成如中虛線框內所示。主要由：分子篩干燥塔、空氣切換四通閥、超精復合過濾器、再生電加熱器、分子篩再生冷卻器、除濕風機、再生風機、再生熱管式熱交換器及電氣控制裝置等單元組成。

分子篩再生脫濕回路：從干燥除濕循環(huán)風回路中切換下來的分子篩塔的再生脫濕經再生脫濕和再生冷卻兩個過程。第一，再生脫濕過程：新風經閥門B、再生熱交換器、再生風機、再生加熱器、四通閥B將分子篩A塔或B塔中的水分加熱蒸發(fā)帶出，含水的高溫風通過熱交換器換能后經閥門A排出。再生脫濕過程一般調整為5h左右，其中高溫（220～180℃）脫濕1～1.5h，低溫（180～80℃）脫濕4～3.5h.第二，再生冷卻過程：再生脫濕時間到后，閥門A、B自動關閉，閥門C自動打開，再生加熱器停止加熱，同時再生冷卻器開始工作，冷卻后的風經再生風機循環(huán)地將分子篩A塔或B塔的熱量帶走并逐漸降至常溫，為切換到除濕狀態(tài)做好準備。再生冷卻過程一般需要3h.