蒙特除濕機日常故障分析和排除
1．除濕機通風系統(tǒng)故障：?
進風柵與出風柵：A．人為損壞或老化龜裂B．進風或出風嚴重受阻；
空氣過濾網(wǎng)：被灰塵阻塞或損壞；
蒸發(fā)器：A．蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵；B．蒸發(fā)器表面結冰；?
風扇電機：A．電容器損壞；B．風扇電機卡軸；C．轉子與軸松動；D．軸彎曲變形；E．軸承損壞(含油軸承，潤滑油揮發(fā)；滾珠軸承，滾珠磨損)；F．繞組燒毀；
風葉：A．固定螺絲松動；B．風扇風葉變形或損壞；C．風葉積塵嚴重，嚴重影響出風量；D．小型除濕機風葉還存在因積塵嚴重而卡死風葉的現(xiàn)象。
2．電氣系統(tǒng)故障：
壓縮機、風扇均不轉：A．電源被切斷；B．開關未合上；C．插座斷線；D．電壓過低；E．斷路器斷開；F．保險管燒斷；J．壓縮機三分鐘保護。?
壓縮機不轉、風扇轉：A．繼電器故障；B．電容器故障；C．過載保護。?
壓縮機、風扇均運轉：制冷系統(tǒng)故障。
3．制冷系統(tǒng)故障：
制冷劑全泄漏；
制冷系統(tǒng)堵塞：A．臟堵；B．油堵；C．焊堵；
制冷劑過量；
壓縮機無排量（故障）。
4．壓縮機故障：
壓縮不良，高低壓室竄氣；
運行件損壞，壓縮機抱軸。
1．地面不平，除濕機放置不平穩(wěn)；
2．除濕機上零件松動；
3．除濕機內(nèi)有異物；
4．風扇扇葉損壞或變形引起動平衡被破壞；
5．啟動器故障；
6．管路(銅管)之間有碰撞；
7．風機缺油；
8．風機軸承故障(含油軸承，潤滑油揮發(fā)；滾珠軸承，滾珠磨損)；
9．壓縮機噪音過大；
10．充注制冷劑或潤滑油過多，造成液擊。
1．除濕機放置不平衡，接水槽過度傾斜，致使水溢出；
2．接水槽的排水孔或排水管堵塞；
3．接水槽損壞漏水；
4．出水管連接處漏水或出水管老化破裂。
1、檢查故障：
（1）測出風口的風速較正常值低；
（2）用萬用表測出風機電機各引出線間的電阻值，發(fā)現(xiàn)比正常值低出許多。2、維修方法：根據(jù)檢測情況判斷是風機電機繞組線圈匝間短路，造成風機轉速降低、風量減少而產(chǎn)生這種故障。換上一臺新的風機電機，故障排除。3、原因分析：除濕機的壓縮機為旋轉式壓縮機，耐熱性能差，風機電機轉速降低，風量減少即流過冷凝器的風量減少，引起壓縮機排氣壓力升高，導致壓縮機過熱保護（停機），壓縮機過熱要經(jīng)長時間冷卻溫度才能降為正常，故要等長時間冷卻后壓縮機才能再啟動。
1、檢查故障：打開除濕機進風板，讓除濕機運行，檢查蒸發(fā)器，發(fā)現(xiàn)僅幾根U形管有凝結水，其他U形管表面干燥；進一步檢查發(fā)現(xiàn)一管路接口有油跡。判斷為泄漏。2、維修方法：放掉制冷劑，將接口泄漏處焊好，重新抽真空，注入制冷劑，故障排除。
1、檢查故障：
（1）空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器冷凝器表面都很干凈；
（2）管道表面無泄漏的油跡；
（3）毛細管靠近蒸發(fā)器處出現(xiàn)霜，不久就停機，過一段時間后霜化掉，壓縮機又可運行；
（4））用熱毛巾包住毛細管與蒸發(fā)器接口處，除濕正常。判斷為制冷系統(tǒng)冰堵。2、維修方法：屬于冰堵故障。將系統(tǒng)的含水量較多的制冷劑全部清干凈，并用0.3MPa壓力的氮氣灌入將系統(tǒng)吹干凈，然后用真空泵抽真空約20min，再加入原機要求數(shù)量的制冷劑，制冷運行30min，再停機抽真空30min或更長時間，檢查真空度確達要求后，充入準確數(shù)量的制冷劑，開機運行，故障排除。3、原因分析：該機維修時可能讓水氣進入系統(tǒng)或充注了含水量較多的制冷劑，單質水在毛細管與蒸發(fā)器接口處，因制冷劑節(jié)流降溫，溫度低于0℃，水就在此處結成針狀冰晶，冰晶積集，慢慢便堵死毛細管，制冷劑不能流動，無法（制冷）除濕，壓縮機由于保護而停機。空氣加熱毛細管使冰晶熔化，壓縮機又可恢復運行，如此反復，除濕效果變得很差。
1、檢查故障：
（1）檢查除濕機結構方面無異常，放置也平穩(wěn)；
（2）檢查噪聲主要來自壓縮機；
（3）蒸發(fā)器外形無異狀，無結霜現(xiàn)象(4)回氣管結霜較多，判斷制冷劑充量過多。2、維修方法：適當排掉一些制冷劑后再開機，除濕機恢復正常；3、原因分析：在維修該除濕機進，未按標準要求充注制冷劑，充注量過多，造成液擊使壓縮機噪聲增大，回氣中的液滴在回氣管內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)而使回氣管表面結霜。
1、檢查故障：
（1）毛細管后段結霜，與低壓管接口處發(fā)現(xiàn)油跡，判斷故障為泄漏；
（2）毛細管前段開始結霜，管道未發(fā)現(xiàn)油跡，判斷是過濾器堵塞；2、維修方法：
（1）查漏，焊接維修后再加壓檢漏，充注制冷劑；
（2）更換過濾器。
1、檢查故障：
（1）空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器表面都很干凈；
（2）壓縮機工作電流和上一次故障時不同，上一次故障時工作電流很大，這一次工作電流卻很小，判斷是制冷劑嚴重泄漏。2、維修方法：查出漏處，維修好，故障排除。3、原因分析：制冷劑大量泄漏。壓縮機的排量減少，負荷小，工作電流變小。
1、檢查故障：
（1）檢查蒸發(fā)器，表面凝結水均勻，證明無堵塞；
（2）檢查冷凝器也未發(fā)現(xiàn)各管間有較大溫差，證明冷凝器也無堵塞；
（3）壓縮機工作一段時間后自動停機，而風機運轉及控制系統(tǒng)正常；
（4）檢查壓縮機的過熱保護，未有動作過；
（5）)估計是壓縮機故障，是壓縮機內(nèi)保護器動作，使壓縮機自動停機。檢查發(fā)現(xiàn)壓縮機剛停機時的繞組電阻與冷機時的阻值不一樣。2、維修方法：換上一臺新的壓縮機，除濕功能恢復正常。原來的壓縮機由于繞組電阻不穩(wěn)，通電時繞組溫升較快，使壓縮機內(nèi)保護器動作，令壓縮機不斷自動停機而不能進行正常除濕。由于內(nèi)阻增大，使耗電量也增大。
1、檢查故障：查電源電壓正常，聽見“嗡嗡”電流聲，電流很大，但無法啟動，判斷是壓縮機抱軸。2、維修方法：試用敲擊法啟動。用木榔頭（或鐵榔頭下面填木塊）先在頂部中心位置，后沿四周，在中下部從上而下敲擊。用力敲擊多次后，電機轉動起來，工作電流也正常。
1、檢查故障：
（1）檢查蒸發(fā)器，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器表面無凝結水出現(xiàn)；
（2）用手摸高壓管，僅是溫熱（正常應感燙手）可判斷是制冷劑泄漏；
（3）檢查制冷管系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)高壓管與冷凝器接口處有油跡（泄漏點），是強烈振動引起破裂。2、維修方法：
（1）用查油跡法（或皂液起泡法）找出裂口，補漏維修好；
（2）打壓檢漏，抽真空，重新灌注制冷劑；
（3）通電開機查找機械劇烈振動的原因，發(fā)現(xiàn)卸載裝置不能動作，是電磁換向閥故障引起的。更換相同型號的電磁換向閥后，再重新檢漏，抽真空，加注規(guī)定數(shù)量的制冷劑，再開機，故障排除。再開機，故障排除。
1、檢查故障：
（1）高、低壓力過低，檢查管路無油跡，是制冷劑不足；
（2）高、低壓力過低，發(fā)現(xiàn)泄漏；
（3）高、低壓力過高，回氣管有結露現(xiàn)象，是制冷劑過多之故；
（4）管道上閥件故障未按規(guī)定動作；
（5）配管有半堵現(xiàn)象，堵口前后有較明顯的溫差；
（6）系統(tǒng)周期制冷頻繁啟停，用熱毛巾包在毛細管出口處，制冷正常，判斷是毛細管處發(fā)生冰堵泄漏；
（7）蒸發(fā)器或冷凝器泄漏；
（8）壓縮機壓縮不良（排氣壓力很低）。2、維修方法：
（1）加注制冷劑至規(guī)定數(shù)量；
（2）補漏維修好后，再檢漏抽真空，加入符合規(guī)定要求數(shù)量的制冷劑；
（3）排掉適量的制冷劑；
（4）維修或更換有故障的閥件；
（5）維修或更換配管；
（6）放掉制冷劑，用0.3MPa氮氣吹趕管內(nèi)氣體，再抽真空，注入規(guī)定數(shù)量的制冷劑；
（7）維修或更換相同型號規(guī)格的蒸發(fā)器或冷凝器；
（8）維修或更換相同型號的壓縮機。
1、檢查故障：
（1）工作環(huán)境里油氣很多，蒸發(fā)器表面有大量油跡；
（2）空氣過濾網(wǎng)和蒸發(fā)器積塵不多，蒸發(fā)器表面有大量凝結水珠，但不易落下，“水橋”現(xiàn)象（兩翅片間水滴連接起來）嚴重，判斷是因蒸發(fā)器表面的油的粘性而影響水珠的滴落。2、維修方法：用中性清洗液沿著氣流方向均勻噴入蒸發(fā)器的翅片間，經(jīng)過8~10min，用自來水沖洗蒸發(fā)器（注意不要沖倒翅片），稍后再重復一次上述的清洗工作（噴清洗液和用自來水沖洗），直到蒸發(fā)器的翅片上的水滴能迅速滴落為止。重啟除濕機，運行幾分鐘，除濕功能正常，故障排除。直到蒸發(fā)器的翅片上的水滴能迅速滴落為止。重啟除濕機，運行幾分鐘，除濕功能正常，故障排除。
1、檢查故障：
（1）風機電氣線路故障；
（2）風機電機故障。2、維修方法：
（1）風機電氣線路有無接觸不良、斷路等故障，排除故障；
（2）維修或更換風機電機，故障排除。
空氣除濕機在使用中，若能基本達到設計的標準和性能要求，便屬于正常運行；若未能達到，即可認為運行不正常，出現(xiàn)了故障。因而故障一般是指由于設備本身部件出現(xiàn)故障而不能正常運行的現(xiàn)象(特征表象)。
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