步入式恒溫恒濕試驗室技術(shù)方案的確認及論證
我司鑒于大型電子設備氣候環(huán)境試驗(高溫工作、低溫工作、高溫貯存、低溫貯存、恒定濕熱、交變濕熱等)的需要,考慮進一步解決步入式恒溫恒濕試驗室技術(shù)難題,依據(jù)試驗需求的設計輸入和進行必要的論證。
1、根據(jù)我司的任務,試驗對象確定為大型電子設備4~6個機柜或其他大型構(gòu)件的氣候環(huán)境試驗,試驗室內(nèi)容積依據(jù)受試產(chǎn)品體積,考慮滿足自由大氣空間的條件,即試驗室內(nèi)容積大于受試產(chǎn)品體積5倍的原則,確定為20㎡;試驗室內(nèi)容積構(gòu)成尺寸依據(jù)大型電子設備機柜的高度(1800mm),大型構(gòu)件試品的幾何尺寸(3200mm),考慮滿足自由大氣空間的條件,試品與試驗室壁距離應大于150mm的原則,確定
為W2400mmxH2200mmxD3600mm;
2、根據(jù)我司受試產(chǎn)品的試驗工作溫度范圍(-45℃~60℃)、試驗貯存溫度范圍-55℃~70℃)的試驗需求,試驗室試驗溫度范圍根據(jù)確保覆蓋且有富余的原則確定為-65℃~85℃;3、根據(jù)試驗規(guī)范對大型試驗室允許溫度偏差±3℃的要求,從而對試驗室加嚴要求確定試驗室允許溫度偏差≤±2℃(含溫度均勻度和溫度波動度);
4、根據(jù)試驗規(guī)范對用于環(huán)境試驗的試驗室升降溫速率平均為0.7℃/min~1℃/min的要求,對試驗室加嚴要求帶載在-55℃~85℃段升溫速率平均≥1.5℃/min.帶載在85℃~20℃降溫速率平均≥2.0℃/min.帶載在20℃~-55℃段降溫速率平均≥1.0℃/min;5、由于機載電子設備整機在載機上裝機空間相對較小,電子設備整機的冷卻通過送入常溫冷卻風實現(xiàn)。為此,機載電子設備整機在地面環(huán)境試驗中模擬載機工況,環(huán)境試驗通電工作過程中也要送入常溫冷卻風。電子設備整機的發(fā)熱功耗和送入的常溫冷卻風就構(gòu)成試驗室的動態(tài)熱負載,為考核試驗室的動態(tài)帶載能力,確保在試驗室動態(tài)帶載的條件下能滿足電子設備工作要求,要求試驗室?guī)?000W電功率和200kg/Hr常溫冷卻風時,試驗室在-
45℃~60℃范圍內(nèi)的保溫段溫度波動≤±2℃;6、根據(jù)受試產(chǎn)品的體積、質(zhì)量和試驗需要,在結(jié)構(gòu)上要求試驗室大門雙開門寬達1.6m;要求箱底承重300kg/㎡;為了使受試產(chǎn)品進出試驗室方便,在門外設與門等寬的鋁質(zhì)坡道;為了防止送入常溫冷卻風后試驗室內(nèi)壓力上升,在試驗室頂設置氣壓平衡裝置;為了方便試驗室內(nèi)受試產(chǎn)品通電調(diào)試方便,在試驗室內(nèi)設置防潮濕電插座等;7、為提高步入式恒溫恒濕試驗室運行的自動化程度,要求控制器具有自適應功能,一旦程序設定,試驗全程自適應運行;試驗室具有定時開、關機功能,可使試驗室定時自動運行;試驗室具有20個可供用戶編程的程序,每個程序可設置循環(huán)和內(nèi)嵌小循環(huán)以適應多種試驗程序的運行;試驗室具有遠程集中監(jiān)控功能,供遠程設置試驗程序、記錄打印試驗圖譜及數(shù)據(jù);
8、為確保試驗室的內(nèi)在質(zhì)量和可靠性,要求主要裝機部件定牌采購。制冷壓縮機為原產(chǎn)德國谷輪品牌;彩色液晶顯示觸摸屏程序控制器為德國西門子品牌;制冷系統(tǒng)的電磁閥、截止閥為意大利品牌;制冷系統(tǒng)的過濾器、壓力控制器、旁通閥為美國品牌;制冷系統(tǒng)的油分離器為德國品牌;制冷系統(tǒng)的板式熱交換器為瑞典品牌;
9、為確保試驗室各項技術(shù)指標及使用功能符合技術(shù)協(xié)議要求,合同設置了設計方案評審、生產(chǎn)工廠預驗收、用戶安裝地終驗收三個節(jié)點予以把關。設計方案評審著重解決方案的可行性、技術(shù)的成熟性,并協(xié)調(diào)確認接口關系和安裝條件。
1、步入式恒溫恒濕試驗室主要技術(shù)指標交付預驗收和終驗收測試數(shù)據(jù)匯總見表1
2、結(jié)構(gòu)與功能要素符合性檢查結(jié)果見表2
特別是大型步入式恒溫恒濕試驗室的技術(shù)指標和功能的確定,必須依據(jù)對受試產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、試驗技術(shù)要求和試驗外部條件需求等進行充分的研究和必要的論證,才能使建設項目達到滿足工程產(chǎn)品試驗要求的預期目的。本文給出了研究論證的基本方法供試驗同行參考。R-WTH-型20m3步入式恒溫恒濕試驗室順利通過設計評審、工廠預驗收和用戶安裝地的終驗收,表明其設計技術(shù)的成熟和生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定。